對于“AGV讀頭工業化應用'這個問題，上海營信小編在此為大家介紹，AGV在自動化生產中，主要是承擔物料運輸者的角色。將原料由原材料倉取出承運到指定生產線，對接產線的上料機械或裝置。同時將產線的半成品或是成品運送至下一工位或成品倉。AGV在實際的應用中除了用于自動化產線外，還可用于智能倉儲，智能物流配送等領域。下面我們一起來看看吧。
一、AGV簡介
Automated Guided Vehicle簡稱AGV，通常也稱為AGV小車，指裝備有電磁或光學等自動導引裝置，能夠沿規定的導引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車，工業應用中不需駕駛員的搬運車，以可充電之蓄電池為其動力來源。
一般可通過電腦來控制其行進路線以及行為，或利用電磁軌道來設立其行進路線，電磁軌道黏貼於地板上，無人搬運車則依靠電磁軌道所帶來的訊息進行移動與動作。
二、用AGV自動搬運來鏈接倉庫與各個加工點，形成倉庫云+加工點的模型，具有以下顯著的優勢：
1. 節省物流搬運、倉庫管理的人工，不再需要專職的倉管人員，出庫入庫的過程大為簡化，也不再需要盤點等倉庫操作。生產現場可以實現倉儲區隔離，除加工點之外沒有人員進出，加工點和倉儲區之間設置出入庫點;出庫過程為，加工點人員點擊觸摸屏選擇所需物料及數量，AGV將所選物料所在的貨架搬至加工點旁的出入庫點，人員拿取物料點擊確認后，AGV再將貨架搬回庫位。入庫過程為，加工點人員點擊觸摸屏選擇將入庫物料，AGV將有空位的貨架搬至加工點旁的出入庫點，人員放置物料點擊確認后，AGV再將貨架搬回庫位。
2. 實現出庫入庫過程的自動數據采集，實現物料流轉過程的全程記錄可追溯。在每個出入庫點可以設置掃描槍、RFID讀頭、觸摸屏等，在物料出入庫的同時完成物料編碼、數量、操作人、操作時間等數據的采集;并且可以設置攝像頭，錄像與掃描槍、RFID讀頭、觸摸屏之間有時間戳聯動;當發現物料差異時，可以很方便地調取接觸該物料的所有人員、時間、和錄像信息，實現責任追溯。各加工點人員的工作績效也能夠很方便地記錄評估。
3. 實現各加工工序的解耦，各工序不需要按照規定的順序進行，也不需要同時進行。各加工工序都可以獨立地向倉庫云調取物料，完成工序即可迅速地完成入庫，而不再像流水線一樣依賴上游工序傳遞來的物料，因此各加工點的布置、用工時間都可以靈活進行，可以用少量人員甚至兼職人員，完成整個生產流程。
RFID超高頻工業級讀寫器UR5306是一款高性能的UHF超高頻電子標簽一體機，支持符合EPCglobal UHF Class 1 Gen 2 / ISO 18000-6C ISO 18000-6B標準的電子標簽，支持RS232、RS485等多種用戶接口，廣泛應用于工業產線、模具管理、刀具管理、AGV定位、防偽溯源、物流分揀及生產過程控制等多種RFID系統應用領域。
RFID超高頻UHF網絡接口讀寫器UR5208是一款高性能的902-928MHz電子標簽一體機，支持EPCglobal UHF Class 1 Gen 2 / ISO 18000-6C ISO 18000-6B協議，支持RS232、RS485、韋根、TCP/IP等多種用戶接口，廣泛應用于停車場IC卡讀卡、垃圾分類車管理、車輛稱重管理、環衛車管理、門禁考勤、智能交通、物流車輛管理、產線管理、防偽系統及生產過程控制等多種無線射頻識別（RFID）系統。
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在自動化上產線RFID+AGV讀頭不僅實現了物料、成品的自動搬運功能，還可以多臺AGV一起組成柔性生產線，實現AGV搬運的路線也可以隨著生產流程的調整來做調整。因此AGV小車在自動化生產線的意義不僅僅在于代替人工搬運降低勞動力成本和工作的效率，更重要的是在智能制造中AGV起著重要“橋梁”作用，連接智能工廠中的每一道智能工序，使智能制造業更好的發揮出整體的價值。
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